我公司規(guī)模在啤酒設備業(yè)界，規(guī)模不算很大。我們企業(yè)組織架構也少。找我們購買設備很多都是老客戶。我從事精釀啤酒設備20多年了，從懵懂大學時代，到畢業(yè)后一直從事這個行業(yè)，見證了一步一步精釀啤酒發(fā)展過程。近期接到有朋友咨詢，之前客戶購買過一套設備，從事釀酒行業(yè)10多年了，結(jié)合他用之前設備存在問題，跟我詳細溝通了 他計劃采購設備需求。我結(jié)合他的需求，與技術部門溝通后，大體列出了我對他所需設備一個大概設計思路。以下為我的設計思路：500L糖化三器精致精釀啤酒設備。

1、人工倒麥芽到可調(diào)速的拌料機內(nèi)加水潤濕，節(jié)省時間降低勞動強度，為粉碎時的“皮破而不碎"效果提供保障；

2、潤水后的麥芽通過拌料機反轉(zhuǎn)自動卸料，人工添加到粉碎機進行粉碎；

3、當達到設定投料量后水自動停止，為節(jié)省時間，當投料量達到預定量后氣動角座閥自動打開，按預設的溫度曲線自動升溫，攪拌自動開啟，利于鍋內(nèi)溫度均勻，糖化過程完成后自動停止；

4、糖化各容器為避免傳統(tǒng)液位管帶來的不易清洗，忘洗會變臭的問題，將液位刻度激光雕刻于內(nèi)膽筒體之上，配合全玻璃人孔及大功率高亮LED視燈，方便觀察；

5、過濾槽的銑制篩板在保證過濾能力的前提下，還設計有快速拆裝鎖緊裝置，只有一顆螺栓，為篩板的拆裝和底部的清理帶來便捷，大大降低勞動強度；

6、糖化醪液打入過濾槽后通過耕刀變頻耕松攤平后靜止一段時間，之后開啟觸控屏上的回流組合按鈕，對應的氣動蝶閥及泵運行；

7、過濾過程為防止產(chǎn)生負壓損壞篩板，配有玻璃平衡罐，還可直觀的察看麥汁的清亮程度，內(nèi)有小型旋轉(zhuǎn)清洗球，方便沖洗；

8、過濾后的麥汁進入煮沸鍋，為節(jié)省時間觀察麥汁量漫過加熱夾套時，開啟觸控屏上的煮沸按鈕，對應的氣動角座閥打開自動加熱，達到預設溫度后停止；

9、開啟觸控屏上的旋沉按鈕，對應的氣動蝶閥及泵開啟，將煮沸后的麥汁經(jīng)泵切線逆時針方向泵入旋沉槽內(nèi)，靜止時間到后先從高層閥門出麥汁到雙段換熱器換熱，液位低于高層閥門后打開低層閥門，最后再排雜質(zhì)及熱凝固物；

10、換熱過程中麥汁充氧，通過軟管注入發(fā)酵罐，換熱后的熱水進入熱水罐，用于下批投料，節(jié)省能源；

11、冰水罐設計偏大，考慮后期增加發(fā)酵罐需求，制冷機組目前一組，考慮后期可添加一組；在控制和冰水罐設計上有所考慮，后期加裝；

12、控制系統(tǒng)的設計為半自動化，糖化系統(tǒng)內(nèi)的閥門使用氣動的，從觸控屏上可手動單一開啟或組合開啟閥門或功能組，操作過程盡可能不移動，大大降低釀酒師的勞動強度；各升溫容器的溫度均為自動升溫；加水流量計自動計量，準確方便；觸控屏和PLC還可對發(fā)酵罐及冰水罐的溫度進行自動控制；可通過觸控屏對糖化、發(fā)酵過程的實時、歷史曲線進行查詢，便于查找糖化、發(fā)酵過程中的問題產(chǎn)生原因；

以上是我為客戶大體設計一個設備思路，設備整體配置不算很低，容器用料也都是內(nèi)三外二 ，同時還充分考慮了設備后期外展性，可添加發(fā)酵設備進行擴產(chǎn)實際需求。以上為500L糖化三器精致精釀啤酒設備。